雖然目前酒精價格即將創三年新高，2017年7月開始至今，酒精市場輪番推漲，環保+高溫檢修季影響，酒企開機率低跌至28%（一般都在50-60%），供不應求狀態下，價格暴漲超過30%，漲至5500元/噸附近。但現在面臨的問題就是乙醇油空有政策支持，一是乙醇油推廣的地區用戶并不是很認可，排氣管排水量比使用正常油要多。二是目前國際油價低位，乙醇油與正常油價差不大，福建異丙醇，價格方面并未占據優勢。三是燃料乙醇對于油市場來說具有替代性，如果產能盲目擴張，異丙醇廠商，則后期或會導致國內煉油產能過剩的問題。也就是說，乙醇汽看似行情樂觀，實則管控嚴格，后期產能擴增有限。也就意味著，乙醇價格仍然沒有明顯較大波動。
以工業品異丙醇為原料，在每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣，進行回流，數小時后蒸餾，以除去大部分水，然后在所收集的餾出液中加入氧化鋇、鈣、水硫酸銅或5A分子篩，充分振后，靜置48h，分出固體干燥劑后蒸餾，異丙醇出售，即可得純品。以95%的丙烯和過量水為原料，在鎢系催化劑 （ 如硅酸鎢）存在下，于240～270℃，14.7～19.6MPa條件下進行反應；所得異丙醇，精制后純度可達99.9%以上。
先將過量的丙烯和水分別加壓至2MPa ，預熱至200℃。然后混合，送入反應器反應，催化劑為磷酸硅藻土。控制反應溫度195℃，壓力維持2MPa，反應結束后，氣體先經中和然后進行高壓冷卻冷凝并氣液分離，未反應氣體，異丙醇報價，可循環使用。所得液體為濃度較低的粗異丙醇。經二次蒸餾濃度達95%，然后用苯萃取提濃可達99%以上。
制取異丙醇（IPA）有二種商業化工藝，均以丙烯為原料。較老的方法采用煉廠級丙烯利用硫酸催化間接脫水生成硫酸鹽，再用蒸汽水解生成硫酸和IPA，粗IPA用蒸餾提純。較新的路線采用化學級（90%~99%）丙烯直接水合，避免使用硫酸。丙烯與水經加熱，氣液混合物在加壓下進入含磺化聚苯乙烯陽離子交換樹脂的滴流床反應器。也可藉磷酸為催化劑在固定床中使反應在氣相下進行。還有一種液相路線，采用可溶性鎢催化劑。IPA通過蒸餾從水溶液中得到。也有少量的IPA用丙酮在液相下加氫生產，但該工藝僅適用于有過剩丙酮可用之處。
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